ASTM D3078《塑料薄膜和薄片的泄漏檢測標準測試方法(水浴氣泡法)》是一個應(yīng)用廣泛的密封性檢漏方法，國內(nèi)也有對應(yīng)的檢漏方法如GB/T 15171《軟包裝件密封性能試驗方法》。以下簡述ASTM D3078標準主要要求及試驗方法：

1. 范圍

1.1 本測試方法涵蓋含頂部空間氣體的軟包裝重大泄漏的檢測，測試靈敏度限值為1×10?? atm·cm³/s(1×10?? Pa·m³/s)。根據(jù)最新實驗室間比對測試(見第12節(jié)報告)，實際靈敏度可能更低。

1.2 本程序可能無法檢測微小泄漏。產(chǎn)品的粘彈性效應(yīng)或殘留空氣會顯著影響微小通道的檢測。真空抽取后包裝內(nèi)部的正壓可能導(dǎo)致產(chǎn)品堵塞微小泄漏?？蓹z測的泄漏尺寸取決于包裝內(nèi)容物特性、包裝材料性質(zhì)及所選測試參數(shù)。

2. 裝置

2.1 真空室——能承受約1個大氣壓差的透明容器，配備真空密封蓋。蓋體需連接真空計、真空源進氣管和通大氣的排氣管，各管均需配置手動閥門。蓋體下方需安裝透明壓板，其尺寸應(yīng)與容器內(nèi)徑相近，當容器注入三分之二液體時，壓板應(yīng)位于液面下1英寸(25 mm)處。 使用三泉中石MFY-05S密封性測試儀進行裝置的搭配。

3. 材料

3.1 浸沒液體——使用不損傷被測包裝的液體。低表面張力液體通常靈敏度更高，例如：水、含潤濕劑的水溶液、變性酒精和礦物油。其他可選液體見規(guī)程E515和推薦規(guī)程F98。

4. 取樣

4.1 測試樣本量可根據(jù)產(chǎn)品特性、成本、尺寸及取樣場景(正常生產(chǎn)線取樣、少量樣品取樣或材料/工藝對比評估)進行調(diào)整。

5. 測試樣本

5.1 軟包裝(可含或不含內(nèi)容物)。

6. 調(diào)節(jié)

6.1 測試樣本與測試液體需在室溫下達到平衡狀態(tài)。

7. 測試步驟

7.1 將樣本浸入真空室容器內(nèi)的液體中，樣本最上表面應(yīng)被不少于1英寸(25 mm)的液體覆蓋。

注1：可同時測試多個小型包裝，但須確保所有被測部位的可觀察性。

7.2 密封真空室，關(guān)閉排氣閥，緩慢啟動真空(約1英寸汞柱/秒)至選定真空度。應(yīng)選擇可承受的最高真空度以確保最佳測試靈敏度，需考慮包裝脆性、膨脹程度及測試液體蒸汽壓等限制因素。

7.3 在真空上升過程中觀察樣本是否產(chǎn)生連續(xù)氣泡流。孤立氣泡(由殘留空氣導(dǎo)致)不計為泄漏。同時記錄包裝體積的近似增量，測試壓差與樣本體積增量呈反比，故大幅膨脹會顯著降低測試嚴苛度。無頂部空間的軟包裝不適用本方法。

7.4 保持真空度至規(guī)定時間(推薦30秒，測試者可自行設(shè)定)。

7.5 釋放真空，開蓋檢查樣本內(nèi)部是否存在測試液體。

8. 結(jié)果判定

8.1 若真空上升或保持階段出現(xiàn)明確源自泄漏的氣泡，則樣本不合格。

8.2 若樣本內(nèi)部存在測試液體滲入，則樣本不合格。

8.3 未觀察到泄漏氣泡且無液體滲入，則樣本合格。

9. 報告

9.1 報告應(yīng)包含：

9.1.1 測試符合本標準的聲明或偏差說明

9.1.2 樣本及測試材料的標識信息

9.1.2.1 測試液體及最大真空度

9.1.2.2 最大真空下樣本膨脹的平均值與范圍

9.1.2.3 最大真空保持時長

9.1.3 泄漏情況的定性說明(如可能需標注泄漏位置)

9.1.4 測試樣本總數(shù)及不合格數(shù)

9.1.5 合規(guī)性測試需聲明是否符合要求標準及其來源

9.1.6 對比評估需記錄可能改進的觀察項